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碳晶电热板是以碳纤维改性后进行球磨处理制成碳素晶体颗粒，将碳晶颗粒与高分子树脂材料碳晶电热板发热原理图解以特殊工艺合成制作的发热材料。其发热原理是在交变电场的作用下，碳晶电热板内部的碳原子之间产生并发生剧烈撞击和摩擦从而产生大量热能，并以远红外热辐射的形式对外传递热量，其电能与热能转换率98%以上。碳晶电热板在通电十几秒内，表面温度从环境温度迅速升高，并以恒定的温度对外进行加热，3-5分钟就可达到设定温度。发热板的类型：可分薄壳式发热板、铸板式发热板管状元件铸板式电热板。这种产品具有、节能、经济、无污染、寿命长和温度可控等特点，使用成本仅为普通电采暖的一半左右。

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工作原理：

通过操纵控制按键，可选择某一调节方式及记忆位置，并实现调整、记忆及调出功能。调节时，将机械调节按键打到调节位置，接通机械调节回路。控制单元2接受机械调节按键3传来的控制信号，并将此信号分配给相应的座椅调电机，相应地对座椅进行前高、后高、纵向、总高、靠背倾度调整。当传感器在被测压力的作用下，膜片即产生弹性位移，经传动机构传递，放大，使电刷在电位计上相应滑行，从而将压力转换成为电阻信号输出。各方向信号反馈电位计对应于不同的座椅位置，各自呈现不同的电阻值，该电阻值被记录在控制单元内。

按下记忆及调出按健中的"ON/OFF"键到"ON"位置，则通过电源继电器接通可记忆电动座椅控制单元的记忆及调出功能。

若要存入某一座椅位置，可同时按下记忆及调出按键中的"Memory"键和某一位置键，即可完成记忆(包括再次记忆)。

当要调出座椅记忆位置时，可按下该位置键，控制单元接收控制信号，各方向调整电机的反馈信号。电位计将与座椅位置相对应的电阻值反馈给控制单元，控制单元将此值与预先存入的阻值(与存入的座椅位置相对应)相比较，当两值相差大于200Ω时，控制单元起动该方向的调整电机，进行座椅调整。一种是将发热丝浇注于二氧化硅为原料的石英陶瓷中，例如：陶瓷加热板。一旦调整起来，控制单元便切断经电源继电器的供电回路。折叠

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薄膜集成电路工艺

整个电路的晶体管、二极管、电阻、电容和电感等元件及其间的互连线,全部用厚度在1微米以下的金属、半导体、金属氧化物、多种金属混合相、合金或绝缘介质薄膜，并通过真空蒸发工艺、溅射工艺和电镀等工艺重叠构成。用这种工艺制成的集成电路称薄膜集成电路。在一些对干扰十分敏感的信号线之间设置一根接地的印制线，可以有效地抑制串扰。

厚膜集成电路工艺

用丝网印刷工艺将电阻、介质和导体涂料淀积在氧化铝、氧化铍陶瓷或碳化硅衬底上。淀积过程是使用一细目丝网，制作各种膜的图案。这种图案用照相方法制成，凡是不淀积涂料的地方，均用乳胶阻住网孔。氧化铝基片经过清洗后印刷导电涂料，制成内连接线、电阻终端焊接区、芯片粘附区、电容器的底电极和导体膜。制件经干燥后，在750~950℃间的温度焙烧成形，挥发掉胶合剂，烧结导体材料，随后用印刷和烧成工艺制出电阻、电容、跨接、绝缘体和色封层。有源器件用低共熔焊、再流焊、低熔点凸点倒装焊或梁式引线等工艺制作，然后装在烧好的基片上，焊上引线便制成厚膜电路。多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。厚膜电路的膜层厚度一般为 7~40微米。用厚膜工艺制备多层布线的工艺比较方便，多层工艺相容性好，可以大大提高二次集成的组装密度。此外，等离子喷涂、火焰喷涂、印贴工艺等都是新的厚膜工艺技术。与薄膜集成电路相仿，厚膜集成电路由于厚膜晶体管尚不能实用，实际上也是采用混合工艺。